Шлифовальные круги распространены не только среди профессиональных строителей, встречаются они и в домашнем хозяйстве, например, в ремонте или мастерской, на даче. Представляет собой срез, покрытый зернами, скрепленными клеящим составом. Частота зерен, их объем, изменяются от конкретной разновидности. Функциональность достаточно велика, отсюда и разнообразие видов. Каждый мужчина, имеющий собственное подсобное хозяйство, сталкивался с ними хотя бы раз.
Шлифкруги разработаны для первичного или финишного сглаживания, корректировки шероховатости до заданных значений, очищения коррозийного налета и затачивания острых граней. Повсеместно востребованы в производстве и машиностроении.
Прежде чем отправиться в магазин, следует определить: что предстоит обрабатывать, и оказываемое воздействие. Выделяют:
- Отрезные. Наиболее часто встречающиеся, могут быть обнаружены практически в любом дачном доме. Плоский, в пределах 5 мм толщиной, армированный срез, который острой кромкой срезает верхний слой со всеми угловатостями. Стыкуется с УШМ (угловая шлифмашина, более известная как «болгарка») для обрезки труб, фракций бетона, формирования камня и керамики. В продаже имеются в самом широком ассортименте.
- Наждачные. Понадобится при подтачивании деталей из нетвердых сплавов либо финиширования небольших заготовок. В зависимости от потребности допустима различная геометрия: ровные, конусообразные, они же с продольной выточкой – вариантов достаточно много.
- Чашечные. Встречаются в руках профессионала, так как эффективны при обточке и доведении режущих зубцов, например, полотен для пил.
- Шлифщетки. Для удаления ржавчины или старых ЛКМ, очистки инвентаря от затвердевшего цемента и грязи. На рынке представлены в виде проволочной чаши. Выбираем между грубой обработкой с витой проволокой и более щадящим вариантом – сочетанием прямой и тонкой щетины с нейлоновым наполнением.
Также при подборе стоит учесть происхождение зерна. Существует ряд отдельных параметров, таких как изнашиваемость, производительность операций, эффективность единичного припуска и так далее. Здесь легко запутаться, так как эксплуатировать можно по-разному: резьбошлифование, отделочная, круглая или плоская гладь, однако в любом случае важно помнить, что меньший диаметр частиц становится причиной засаливания и прижога. С композитными материалами и заточкой хозяйственного инвентаря прекрасно себя покажет электрокорунд. Невысокая твердость помогает избежать перегрева и окаливания, но повышает и износ. Для первоначальной формовки неровностей, швов от сварки и твердосплавных металлов используется зерно из карбида кремния. Справляется со сверлами, зубцами дисковых пил. Из недостатков – повышенный нагрев рабочего полотна, рекомендуется обрабатывать охлаждающими веществами. Для наиболее тонкого, заключительного сглаживания применяется вулканитовая основа, с добавлением электрокорундового песка. Подходит для ликвидации заусенцев и придания максимальной гладкости обрабатываемой области. Большое количество твердых частиц в маховике, установленном, к примеру, на электроточило, более качественно удаляет нежелательные компоненты. Подобные процедуры позволяют производить эффективную резку кирпича, шифера, гипсокартона, выполнять пазки и прорезы требуемой глубины и формы.
Различают также разные способы связывания, выделяются органические и неорганические. Там, где необходима высокая степень огнеупорности и сохранения кромки подойдут керамические. Если требуется добавление холодной эмульсии, лучше всего приобрести силикатный или магнезиальный диск. При обработке сложных фигур лучше всего вулканит, который в своем составе имеет каучук и серу. Однако в этом случае понадобится точное следование технологическому регламенту. Для особо упорных сплавов – металлическая вязь. И наконец, бакелитовая связка, обладающая качественными полирующими характеристиками.
При всей вариативности и многообразии приборов проще всего ориентироваться по ключевым особенностям. В частных случаях чаще всего применяются самозацепляемые насадки, которые подходят к любой шлифмашине. С цилиндрами и трубами – лепестковые, с отсутствием вторичных заусенцев. Для сварного шва лучше выбрать спецформу по металлу. С древесиной и сталью следует использовать фибр. Финальная обработка производится креплением с алмазным заполнением, при всей его хрупкости.
Края при эксплуатации могут быть нарушены, в связи с вырыванием составляющих из наполнителя в результате заглаживания и истирания. Для приведения в норму прибегают к выправке. Правка выполняется несколькими способами, безалмазными, алмазными. В деятельности предприятий допускают накатывание. В собственном же гараже можно провести перепрофилирование и очистку при помощи несложных манипуляций.
Чтобы не ошибиться, необходимо тщательно подойти к покупке, проконсультироваться с продавцом в магазине. В этом помогут несколько направляющих советов:
- Обязательно учитывать способ воздействия, для шлифстанка нужна поддержка давления и температуры, для УШМ – устойчивость к оборотам вращения.
- Перед покупкой изучить маркировку продукта со всеми положенными условными обозначениями: размерности, зернистости, классности, композиции.
- Подбирать с учетом площади.
- Не брать несоответствующие и просроченные элементы в целях предотвращения аварий и травмирования.
- Предпочитать лицензированных производителей, отвечающих всем требованиям ГОСТ.
Хранение должно быть организовано в сухом месте, в устойчивом положении. Необходимо следить за уровнем влажности, а также избегать вероятности падения и появления трещин. Для контроля целостности перед началом эксплуатации простучать деревянным молотком, киянкой: звук целых участков будет сильно отличаться от треснутых. При креплении учитывать направление вращения, резьбы, тщательно законтрить, если есть расхождения.